听我说：高标准成就高质量 OPPO工厂行揭秘Reno诞生记

  【天极网手机频道】今年大热的春季新品OPPO Reno系列于4月10日上海正式发布了，以全新外观设计与强大的拍照技术C位出道的Reno系列引发了众多用户的期待。其实在发布之前，OPPO就在预告片里描绘了一座不可思议工厂，预告片里技术人员将望远镜拍进手机成为镜头;艺术家们将丰富的色彩注入手机中;就连骁龙也被一把抓住放入机身，直接明了的告诉大家OPPO Reno在外观设计以及配置上都进一步升级。

 OPPO Reno系列

  其实这一座“不可思议”工厂真的存在，让“异想天开”成为现实。北京时间4月25日下午1点，在OPPO员工的带领下笔者与众多媒体一同进入位于东莞长安的OPPO工业园，为大家揭秘OPPO Reno系列的诞生过程。

  SMT车间·严苛规范 良品率达到99.9%

  做好一系列准备工作后，首先映入眼帘的是宽敞干净整洁SMT车间，SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，每个工序后面都会有相应的检查机制，以避免制程中的不良品流入下个工序。另外配合先进的信息化管理系统(MES)，能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整，保证出货到总装的主板产品品质。

 主板生产过程

  总装车间·每一部手机都被安排得明明白白

  接下来我们可以看到总装车间分为生产组装与性能测试两部分。Reno的侧旋式升降结构与后置摄像头、天线、横向线性马达、屏幕与机身的贴合、屏下指纹都在这里完成。其中生产组装部分是确保组装环节不会出现异常;性能测试则是利用自动化设备对整机功能进行测试，确保手机使用无异常后便会进入下一阶段。

 后置三摄(10倍混合光学变焦)

 机构马达

 机构马达组装

 横向线性马达

 屏幕与机身贴合

 屏下指纹

 侧旋式升降结构测试

  由于总装车间有自动化设备，手机电子元器件过于精密细小，所以在生产线工位上都有着一整套的防静电措施，有效杜绝静电击穿精密电子器件的可能。同时，每个原料上都印有二维码，如果发现质量问题可以通过扫描二维码精准定位，确保每一步的高品质。

  除此之外，有一些更为精密的组装环节中，自动化设备比人类更能胜任，例如屏幕与机身的贴合，OPPO采用高精度自动化设备实现了全自动贴合，屏幕与边框四周紧密贴合，Reno初具外形。

  OPPO最具亮点的侧旋式升降结构，也是在这里完成的。OPPO独创的侧旋式升降结构是由“小中框”+“马达”+“传动机构”3个部件锁组成，别看它的组成结构简单，“小中框”的组装就需要14个步骤;“马达”的组装则需要4个步骤;光是组装一个侧旋式升降结构的步骤就达到了18个!可以想象得到，在一个小小的结构里，需要如此多的步骤，这得多精密，需要多少的人力物力才能完成，但OPPO还是以最高的标准完成最高质量，让侧旋式升降结构成为现实。

 小中框组装

 OPPO Reno

  当侧旋式升降架构放入机身内后，OPPO会对其进行测试，通过特殊的监测机制对其进行20次的升降测试、10倍变焦版主摄与长焦的OIS双光学防抖功能、三摄标定等测试，确保每一部Reno都不会存在质量问题。

  其中OIS双光学防抖测试提升了OPPO Reno 10倍变焦版拍照的功力。Reno 10倍变焦版主摄摄像头和长焦摄像头搭载了滚珠式双重OIS光学防抖，可以实现棱镜在X方向和Y方向的旋转，再配合镜头在Z方向的旋转，可以有效地补偿用户手抖带来的一个偏移，使成像更清晰。

  OPPO Reno 10倍变焦版是大家最为期待的一款手机，其后置拥有4800万像素超清主摄+800万像素超广角镜头+1300万像素长焦镜头，那么在如此轻薄的机身里又如何放置如此多的镜头呢？

 OPPO Reno 10倍变焦版

  其实用三颗摄像头来实现10倍混合光学变焦技术并不难，真正的难点在于这三颗摄像头放入手机机身后，手机机身的厚度达到了11.6mm，远远超过了业界主流手机机身厚度。所以OPPO采用了少见的横向排列潜望结构，利用超广角镜头和超清主摄共用对焦马达分工合作，节省了13%的内部空间，最后通过“D-cut”光学镜片进行平行切割，减小镜片厚度，最终将三摄模组的厚度控制在了6.76mm，这意味着在提供真正光学变焦的前提下，模组本身又不会增加手机的厚度，实现后置镜头不凸起的美观设计。

 OPPO Reno 10倍变焦版后置三摄

  QE实验室·防尘防水还防沙

  无论你是要去北京或是南方，还是准备去沙漠看骆驼，Reno都能跟你走到天涯海角。这真的一点都不夸张，笔者跟随工作人员来到了OPPO的QE实验室，一听就知道不简单。在经历过生产环节之后，OPPO Reno有了极高的颜值与出色的配置后，就要面临“严峻”考验。QE实验室是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。

  No.1滚筒跌落测试

  将Reno放进滚筒里，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次。

  No.2重复跌落测试

  也可以说是轻微跌落测试，在10cm高度，对手机的正反面和每个侧面进行跌落测试，每台手机总共跌落4.8万次。

 轻微跌落测试

 侧向微跌测试

  No.3按键点击测试

  用1KG的力点击手机侧键10万次;虽然说一般用户不会用1KG的力气去按开关键和音量键，但OPPO为了测试使用1KG的力气也是很实在了。

  No.4温度测试

  气温过高或者气温过低对手机的影响也是很大的，大部分手机在气温过高或者气温过低的环境下或者手机自身温度有明显变化时，手机就无法正常工作，OPPO考虑到这一点，模拟6595高温高湿、-10度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋式升降结构20万次的自动滑出与收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。

 温度测试

  No.5防水测试

  最刺激的当然是防水测试了，QE工程师将Reno整机放进设备里进行测试，360度全方位进行3分钟水位喷射，实不相瞒，水压还是挺强的。语言已经无法描述了，请看动图。

 防水测试

  No.6防尘测试

  进测试房之前笔者与众多媒体和工作人员都带上了口罩，因为房间里的灰尘太细了，为了测试Reno防尘效果，QE工程师将Reno整机放在灰尘箱里老化10万次，测试结果当然没问题，往下拉看动图。

 防尘测试

  No.7扭曲测试

  扭曲测试当然不能少，OPPO Reno实现1000次扭曲测试，测试结果优秀。

 扭曲测试

  No.8其他测试

  当然，QE工程师还做了其他许多测试，例如结构镜头泡水测试;盐雾测试;10g铁屑上下摇动1分钟;甚至还模仿用户将手机放进裤子后口袋坐下后的测试，断探索更能贴近用户使用的实验方法，以高标准成就高品质。

 软压测试

  一部手机从最初的设计成型到最终的成品需要经历成千上万道工序，还要经历过各种严苛测试才能最终上市，这背后有多少不为人知的心血与努力，这一切都只为了完成高质量的产品，为了给用户带来更优秀的用机体验。在工厂行的最后阶段我们见到了OPPO Reno的工程师们，他们为我们讲解了OPPO Reno的诞生过程是如此不易，例如一个侧旋式升降结构让工程师们做了许多的方案，最终呈现一个最完美的升降弧度。果然，完美主义者无论做什么都会秉着一颗不放弃的心坚持到底，让我们真实感受到在“让不凡的心尽享至美科技”已深入骨髓的企业里，每个层级和岗位上的员工都是OPPO高品质的忠实“捍卫者”。